价值流知识梳理
A、N点投单
保证所有部装生产都是有总装需求才安排的，与总装计划按型谱匹配关系并按同一任务分层关联排产，形成定向拉动（部件战略储备可以理解为是有 PSI 依据的预测订单）；
B、见单生产
单即是 MO票，就是生产指令，没有指令不能生产，保证生产执行受控，不做多，不错做， 制定 MO票“生成”、“发放”、“使用”、“管理”的每个细节，不是有 MO票就叫见票生产，更深层指的是员工有没有按照 MO票信息执行生产及物流配送，每个细项都要有人确认，MO票涉及到人员至少有：前工序作业员、巡检员、物料员、后工序投料作业员，MO票的使用和管理是重点；
C、票随实物、物在票在，到最后投入完成后在回收；
D、为了让拉动可以固化并日常化，建议把拉动的品质体系与财务体系结合。
物流的价值是什么
1）安置轮（Setup Wheel）的定义：根据需求和切换以及设备的可用时间，用一个设备运行（生产）所有零件所需时间；
2）生产交付时间：从发出信号到收到零件（零件运送时间）+生产零件所用时间（零件生产时间）；取决于生产安置轮，该安置轮决定通过设备的交付时间；
3）运送交付时间：从信号发出到收到零件，运送零件所用的时间；
4）计算交付时间
A、确定对设备生产零件的每日需求；
B、确定每个零件的运行时间；
C、以分钟为单位计算设备的可用时间
D、计算可月用于切换的分钟数=设备每天可用时间（分钟）-（每日需求*运行时间）分钟E、 确定零件到零件切换时间
F、确定交付时间（天数）=（机器上零部件数*零件到零件切换时间）/（每天可用于切换的分钟数）
物流的价值是什么
1）你们的产品是进入成品仓还是发运出去？（订单拉动还是市场拉动）
2）你会在哪个店（定拍过程）是确定生产进度？（确定 N 点）
3）目前的过程符合节拍时间吗？（T/T 与DOI、C/T 比较）
4）哪些过程可以采用连续流结合在一起？（寻找连续流机会）
5）哪种连续流模式？（单件流、小批量流、批量流）
6）哪些拉动体系可以结合不能流动的过程？（设计拉动）
7）拉动模式是什么？（按任务拉动还是超市）
8）拉动看板如何投递、管理？（看板设计）
9）其他信息流如何设计？（看板设计）
10）库存模式如何设计？库存标准如何设定？（库存设计）
11）在哪里需要考虑切换时间？（畅流相关）
12）在哪里需要考虑机器连续工作时间的改进？（畅流相关）
13）哪些过程需要改进质量？（一次通过率）
14）除了主要痛点，还有哪些过程可以改进？（畅流相关）
物流的价值是什么
1）“推动”和“拉动”的对比
A、推动系统与拉动系统的主要区别在于信息与实际产品的相关联方式；
B、拉动：订单信息从销售部（计划物流部）到工厂逆向流动；
C、推动：订单信息从计划部到工厂顺向流动；
2）什么是拉动系统
A、材料拉动系统的定义：下游流程（后工序）仅在需要的时候从上游流程（前工序）中取用必须数量的所需产品（必要的时间领取必须数量的必要产品）；
B、使用的情况：操作周期时间限制、不可靠流程、交付时间长的流程、上游流程批量运行模式；
C、注意事项：拉动系统中产品差异可能是一个复杂因素；
3）推动系统的定义
推动系统或者材料需求计划（MRP）是一种复杂的计算机化库存生产计划体系，期规则与程序可以支持推动批量制造。
物流的价值是什么
1）图析顾客数据（每日需求=月度需求/上班天数）；
2）计算节拍时间（T/T=可用工作时间/顾客需求）；
3）图析过程步骤和库存水平（a、过程框被描述成流动停止或者库存有机会积累的地方；b、DOI：单件产品或者服务在一个过程结束是制成的频率，DOI 比节拍时间短）；
4）图析供应商数据（采购材料供应商名称、订单发送频次、送货方式）；
5）计算和图析加工时间和生产交付时间（a、加工时间:(DOI=OCT+MCT）图中反映的就是单个操作工加工“价值对象”所需时间；b、每个过程交付时间=库存/每天需求量；c、总时间= 每个过程的加工时间+交付时间）；
6）图析信息流。
