物流检测装置
两套16通道模拟输入同步采样（含4块同步采样采集卡）；24位模数转换器，动态参数102dB ，最高采样频率，分析频率范围20KHz ；便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场多通道数据采集；内含声学成像模块，可独立使用和集成系统；IEPE传感器电源；内置抗混叠滤波器；交直流耦合，耦合方式具备AC，DC，软件可控；输入电压±10V ；在采用系统配套传感器时，噪声不大于5mV(rms)。
物流检测装置
控系统采用高功能、高存储工作站，预装电机控制软件、负载控制软件、数据分析软件等，可实现软件启动、实时数据采集等功能。
电机控制软件：齿轮箱预测实验台、轴承预测实验台、双跨转子实验台电机启动、转速控制；
负载控制软件：齿轮箱预测实验台、轴承预测实验台负载控制，可实现变负载实验；
数据分析软件：实验过程中，实验数据的获取、记录，后续实验结果分析等功能。
物流检测装置
该实验台由驱动电机、负载电机、测试齿轮箱、负载齿轮箱、电机控制柜、冷却油路系统等部分组成。
实验台测试齿轮箱部分可装卸正常齿轮或故障齿轮用于寿命预测实验，负载齿轮箱用于提高测试齿轮箱输出端转速，降低扭矩负荷。
电机控制：可同时控制驱动电机和负载电机的控制柜，可实现变转速、变负载实验功能。
故障模拟：可模拟直齿和斜齿的齿面磨损、齿根裂纹、断齿和缺齿等故障。也可模拟滚动轴承内圈、外圈、滚动体故障及其耦合故障。可引入单一故障或同时引入多个故障，研究其相互间的耦合效应。
故障预测：通过加载扭转负载来研究齿轮的损伤及演变特性，以达到对齿轮的寿命预测，其中扭转负载是通过交流变频驱动电机编程自定义速度来加载，通过可编程驱动电机，就可以模拟现场实际负载的波动效应，径向负载可通过在平行齿轮箱的轴上加载。
数据获取：齿轮箱的设计便于各类传感器的安装，加速度计可以安装在轴承座上，用来测量三个方向的振动信号。扭矩传感器可精确测量扭转负载。输入、输出轴与编码器、转数计匹配，用于测量传动误差和时域同步平均，其他的传感器也可以根据顾客的需求进行安装。
